5 принципов бережливого производства LEAN

Как «в полях» помогают эти принципы во внедрении. Что будет если забыть про любой из пяти принципов и внедрять LEAN на основе четырех принципов?

Лидерство в компании

Разница между Лидерством «на словах» и оцифрованной демонстрацией реального лидерства высшего руководства, поддерживающего внедрение LEAN.
Функции, ответственность и полномочия в организации. Условия для их грамотного и эффективного распределения в Компании.

Ресурсы (средства обеспечения внедрения LEAN)

Человеческие ресурсы. Практические методы и способы определения необходимых по компетентности и количеству должностных лиц в Компании.
Определение необходимой инфраструктуры и поддержание ее в состоянии, обеспечивающим функционирование процессов. Практические основания, указывающие на определение парка инфраструктуры.
Определение необходимой рабочей среды и поддержание ее в состоянии, обеспечивающем функционирование процессов. Практические основания, указывающие на определение требуемых факторов.
Компетентность персонала. Практические основания для планирования получения компетентности, получение компетентности и практические примеры регистрации уровня компетентности.
Управление документированной информацией, необходимой организации. Практические методы определения количества и полноты документации в Компании.

Деятельность на стадиях жизненного цикла продукции и услуг

Модуль 4.1. Определение требований к продукции и услугам. Практические источники возникновения требований и практический анализ-изучение возможности Компании поставлять требуемую продукцию.

Модуль 4.2. Управление качеством входящего сырья и материалов. Персональная ответственность за попадание на производство только качественного сырья. Маркировка сырья, FIFO, FEFO. Режимы хранения сырья. Алгоритм действия при нарушениях режима хранения. Управление некачественным или некондиционным сырьем. Влияние партийности сырья на технологический процесс.

Бережливое производство продукции

Модуль 5.1. Определение типа производства и метода его организации. Влияние типа производства на выбор LEAN инструментария и эффективного инструмента повышения технико-экономической эффективности производства.

Модуль 5.2. Организация планирования производства. План производства и регламентация его составления, утверждения и изменения. Визуализация потенциальных проблем, связанных с отклонениям от Плана. Взаимосвязь Плана производства со своевременностью подачи сырья и материалов на рабочие места. Влияние правила «неизменности уже начавшегося плана производства» на производительность производства.

Модуль 5.3. Управление технологией производства. Технологические карты (Маршрутные листы\Сборочные инструкции\Сменные задания, далее "Технологическая карта"), их разработка и применение. Документированное персонализированное подтверждения качества выполняемых операций на выходе.

Модуль 5.4.1. Выбор инструментов Бережливого производства LEAN, направленных на повышение технико-экономических показателей «единичного» производства (SOS стандартизированная работа, SMED быстрые переналадки, TPM всеобщий ухлд за оборудованием, AM автономное обслуживание оборудование, Poka Yoke защита «от дурака», Visual Management визуализация, 5S, 6S, 5W пять почему, built-in встроенное качество).

Модуль 5.4.2. Выбор инструментов Бережливого производства LEAN, направленных на повышение технико-экономических показателей «серийного» производства (SOS+Планирование, SMED, TPM, AM, Poka Yoke, Visual Management, 5S, 6S, 5W, built-in).

Модуль 5.4.3. Выбор инструментов Бережливого производства LEAN, направленных на повышение технико-экономических показателей «массового» производства (VSM картирование потока создание ценности, SMED, SOS, TPM, AM, Poka Yoke, Visual Management, JIT точно во-время, Andon, Kanban, 5S, 6S, 5W, built-in).

Модуль 5.5. 8 видов производственных потерь + 1. Влияние последнего вида потерь на эффективность производства. Как посчитать потери, методика.

ПРАКТИКУМ - разбор потоков создания ценности на производствах каждого слушателя.
Разбор потоков «как есть сегодня» и «целевая модель будущего» или альтернативные несколько «целевых потоков», исходя из влияющих внешних и внутренних факторов и экономических аспектов. Каждый слушатель уезжает домой с Картой будущего состояния своего производства.

Модуль 5.6. Всеобщий уход за оборудованием и оснасткой (ТРМ)

Основания для разработки Плана ППР (планово-предупредительных работ и ТО) на весь парк оборудования и оснастки. Оценка полноты и качества проведенного ТОиР.
Автономное обслуживания оборудования и оснастки. Оценка полноты и качества проведенного Автономного обслуживания. Как разграничить ППР и Автономное обслуживание.
Персональная ответственность за каждую проведенную на оборудовании или с оборудованием операции. Визуализация и наглядность инструкций по работе на оборудовании и с оснасткой.
Быстрая переналадка SMED и ее три составные, обязательные к внедрению, части, массово игнорируемые сегодня предприятиями. Методика расчета ОЕЕ эффективности работы оборудования и оснастки.

Практикум-разбор длительной по времени переналадки завода. Разбор дорожной карты SMED действующего предприятия по сокращению времени простоя.
Практикум-разбор процесса SMED переналадки на производствах слушателей. Разбор процесса «как есть сегодня» и «целевая модель будущего» или альтернативные несколько моделей, исходя из влияющих внешних и внутренних факторов и экономических аспектов.

Анализ и оценка результатов производства. Мониторинг уровня бережливости компании

Модуль 6.1 Мониторинг эффективности процессов и компании.